機械密封泄漏的原因是什么，如何處理？

　　機泵機械密封是動(dòng)力機械和流體機械裝置中*的零件，對機械的安全性要有重要意義。機泵機械密封泄漏的原因多種多樣，比如密封沖洗水的問(wèn)題、裝置本身存在的缺陷、填充介質(zhì)對裝置的腐蝕性、密封性能不足等，針對這些問(wèn)題必須從根源入手，依次解決工藝、設備、檢修、操作上的問(wèn)題，只有做到排除故障才能*解決機械的密封問(wèn)題，保證機泵機械的良好運轉。
　　
　　實(shí)際生產(chǎn)中，不同的操作條件和生產(chǎn)條件會(huì )對機泵機械密封產(chǎn)生重要的影響，甚至可能導致機泵機械失去基本性能，因此對機泵機械密封泄漏原因的分析具有重要的實(shí)際生產(chǎn)意義和安全意義，全面的原因分析能提高安全性、機械的稼動(dòng)率。機械的壽命等，因此機械密封的選擇為維護歷來(lái)是眾多企業(yè)的重中之重。
　　
　　機泵機械密封失效的原因,腐蝕引起機械密封的失效,機泵機械密封的腐蝕包括金屬環(huán)腐蝕、非金屬環(huán)腐蝕以及輔助密封圈及接觸部位的腐蝕。
　　
　　1:金屬環(huán)腐蝕
　　
　　金屬環(huán)本身不具備抗腐蝕能力，直接接觸到腐蝕性介質(zhì)表面會(huì )被腐蝕，初期階段會(huì )出現怪聲、泄露、磨損等現象。腐蝕會(huì )以一定的速度往內部蔓延。在外力的作用下金屬環(huán)會(huì )發(fā)生應力變形，變形后外露的部分是腐蝕的地方，并通過(guò)薄弱環(huán)節逐漸影響到其他區域，進(jìn)而產(chǎn)生機械密封泄漏。
　　
　　2:非金屬環(huán)腐蝕
　　
　　石墨環(huán)被腐蝕也是機械密封是小的重要原因之一，斷面溫度過(guò)高、浸漬樹(shù)脂選擇不當、浸漬樹(shù)脂深度不夠等都是導致石墨環(huán)被腐蝕的原因。當石墨環(huán)處于氧化性介質(zhì)中時(shí)，全面出冷卻不良或產(chǎn)生摩擦時(shí)，環(huán)境產(chǎn)生三四百度會(huì )促使石墨與氧化性介質(zhì)發(fā)生氧化反應，使端面變得失去性能。
　　
　　3:輔助密封圈及接觸部位的腐蝕
　　
　　不同的材料有不同的抗腐蝕性，輔助密封圈的材料一般選取具有彈性的橡膠，而橡膠被腐蝕后會(huì )使表面變得異常粗糙，失去原有的彈性。并且橡膠的耐高溫性能比較差，一般不超過(guò)兩百度。
　　
　　與輔助密封圈相接觸的部位處于相對靜止的狀態(tài)，二者之間的縫隙以及摩擦等都會(huì )是腐蝕產(chǎn)生的原因，并且腐蝕面一般較寬、較深。
　　
　　機泵機械密封的故障表現,生產(chǎn)過(guò)程中，機泵機械密封泄露的原因有其本身的原因及外部原因，材料的選擇以及安裝方式和使用方式都會(huì )引起機械密封的失效，失效時(shí)的故障表現也各有差異，學(xué)會(huì )通過(guò)不同故障表現并做出正確及時(shí)的判斷能夠對實(shí)際生產(chǎn)提供強有力的支持。
　　
　　1:靜壓實(shí)驗時(shí)泄露
　　
　　機械密封裝置在安裝時(shí)由于員工不細心，經(jīng)常會(huì )使密封端面被碰傷以至于變形和損壞，清理不夠*，使得機械密封夾有顆粒狀雜質(zhì)，或者是由于定位螺釘的松動(dòng)、壓蓋沒(méi)有壓緊以及機器設備精度不夠高，使密封面之間沒(méi)有*貼合，都會(huì )造成機械密封失效，介質(zhì)泄漏。如果是軸套發(fā)生泄漏，原因可能是軸套密封圈裝配時(shí)壓縮量不夠或未被壓緊，也有可能是裝置已經(jīng)損壞。
　　
　　2:周期性泄漏
　　
　　機械密封組成部件中轉子組件的周期性轉動(dòng)以及軸向移動(dòng)量過(guò)大都會(huì )在成機械密封的泄露，機械密封的密封面要受到一定的應力作用才能起到良好的密封作用。要做到以上要求，機械密封的彈簧裝置必須有一定的壓縮量才能給端面一定的應力作用，使機械密封達到預期的密封效果。同時(shí)為了保證應力處于適當范圍，泵軸不能有較大的移動(dòng)量，但是實(shí)際設計中往往出現不合理的因素，使得泵軸的移動(dòng)量高于預期，這對機械密封的性能具有很大程度的不利影響。
　　
　　3:機械密封經(jīng)常性泄露
　　
　　由密封端面的損傷引起的經(jīng)常性泄漏故障表現有機械密封石墨端面出現均勻環(huán)狀溝紋、石墨斷面處產(chǎn)生的環(huán)狀深溝、石墨內部邊緣的磨損、石墨環(huán)臺階被磨損、石墨外邊援缺口、石墨環(huán)斷裂、石墨環(huán)上出現腐蝕坑、硬質(zhì)合金面裂痕以及灼傷等。
　　
　　輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏故障表現有端面磨損、鑲嵌環(huán)松脫等。彈簧引起的泄漏包括轉子振動(dòng)、零件松動(dòng)、介質(zhì)問(wèn)題以及機械密封輔助設置的損壞等。
　　
　　4:其他機械密封性泄露
　　
　　除了以上幾種常見(jiàn)的泄露表現，還有機械密封振動(dòng)偏大、泵抽空引起的密封泄漏、密封腔中汽蝕引起的密封泄漏、密封端面汽化造成密封泄漏、泵振動(dòng)過(guò)大造成的密封泄漏、沒(méi)有沖洗的密封泄露故障等。
　　
　　機械密封性泄露的應對措施
　　
　　1:安裝防故障設備
　　
　　故障的出現與實(shí)際操作和機械內部結構有一定的關(guān)系，一些誘因會(huì )在一定情條件下引發(fā)故障的發(fā)生，只要找到相關(guān)誘因就能通過(guò)一些防故障設備消除故障誘因。比如在泵出口處安裝電接點(diǎn)壓力表，將泵機泵與泵出口處壓力建立連鎖，如果出現泵掉壓的情況就會(huì )自動(dòng)斷電。為防止自動(dòng)泵停泵時(shí)發(fā)生倒轉的現象，可以在自動(dòng)泵出口處加上單流閥。
　　
　　2:改進(jìn)設備結構
　　
　　機械密封在結構設計上存在一定不合理性，這些不合理的結構增加了機械密封的泄露風(fēng)險。在條件允許的情況下可以對機械密封的結構重新設計，將泄漏風(fēng)險降到低。如機械密封的端面大都采用雙端面設計，雙端面增加了裝置與介質(zhì)的接觸面積，從而增加了腐蝕風(fēng)險。從安全角度考慮可以將雙端面設計改成單端面封閉波紋管機械設計。
　　
　　3:選取合適的組成材料
　　
　　不同材料的抗腐蝕性不同，介質(zhì)的腐蝕性要求機械密封組成材料具有良好的抗腐蝕性能，如果選擇材料不當會(huì )降低設備的使用壽命。陶瓷由化學(xué)性質(zhì)不活潑的物質(zhì)組成，難以與介質(zhì)發(fā)生氧化反應，因此在購買(mǎi)機械密封時(shí)可以重點(diǎn)考慮使用陶瓷密封環(huán)。
　　
　　4:提高操作員的專(zhuān)業(yè)技能
　　
　　機械密封的失效除了機械自身原因外還有人為因素的影響，例如操作員專(zhuān)業(yè)知識不足操作不當導致不良后果的產(chǎn)生。為杜絕類(lèi)似可避免失誤的產(chǎn)生，必須提高操作員的專(zhuān)業(yè)知識，并制定作業(yè)指導書(shū)與注意事項說(shuō)明書(shū)，提倡標準作業(yè)，引進(jìn)防呆措施，定期對設備進(jìn)行維護，將人為因素的影響降到zui低。
　　
　　5:提高檢修效果
　　
　　定期檢修是發(fā)現問(wèn)題和預防問(wèn)題的重要手段，然而許多員工卻將其當做一般例行事項看待，認為是走走過(guò)場(chǎng)，在檢修時(shí)只是做做樣子。員工的工作態(tài)度使一些問(wèn)題沒(méi)有在早期被發(fā)現，等到問(wèn)題*爆發(fā)為時(shí)已晚。員工在檢修時(shí)應注重每一個(gè)細節，不忽視任何點(diǎn)滴，公司可以采取一些獎勵措施，以此鼓勵員工檢修的積極性，從而提高檢修效果。
　　
　　機泵機械密封在生產(chǎn)中頻發(fā)泄漏故障，必須針對性解決故障，在分析故障發(fā)生原因的基礎上對設備進(jìn)行改進(jìn)，安裝防故障設備，做好定期維護管理，才能將故障發(fā)生概率降到低。