閥體和閥蓋常見(jiàn)的泄漏故障

閥體和閥蓋的泄漏

1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷
2.天冷凍裂；
3.焊接不良，存在著(zhù)夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷
4.鑄鐵閥門(mén)被重物撞擊后損壞
填料處的泄露（閥門(mén)的外漏，填料處占的比例為zui大）

1．填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門(mén)高壓或真空、高溫或低溫的使用；
2．填料安裝不對，存在著(zhù)以小代大、螺旋盤(pán)繞接頭不良、上緊下松等缺陷；
3．填料超過(guò)使用期，已老化，喪失彈性
4．閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷
5．填料圈數不足，壓蓋未壓緊；
6．壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無(wú)法壓緊；
7．操作不當，用力過(guò)猛等；
8．壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大，致使閥桿磨損，填料損壞
密封面的泄漏

1、密封面研磨不平，不能形成密合線(xiàn)；
2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；
3、閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；
4、密封面材質(zhì)量選用不當或沒(méi)有按工況條件選用閥
密封圈連結處的泄漏

1、密封圈輾壓不嚴
2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差；